Materiały i powłoki elementów złącznych PED i konstrukcji stalowych
Weryfikujemy gatunek stali, klasę wytrzymałości i powłokę do warunków pracy – zarówno dla instalacji ciśnieniowych PED, jak i elementów złącznych do konstrukcji stalowych i kotwienia w betonie. Każda dostawa obejmuje wymaganą dokumentację.
Wyślij zapytanieWeryfikujemy gatunek stali
Na podstawie medium, temperatury i warunków pracy.
Weryfikujemy klasę wytrzymałości
Do obciążeń węzła, typu połączenia i wymagań normowych.
Dobieramy powłokę ochronną
Do klasy wytrzymałości i warunków eksploatacji.
Dostarczamy z wymaganą dokumentacją
Deklaracja zgodności 2.1, certyfikat CE, atesty 3.1, 3.2.
W instalacjach ciśnieniowych PED i konstrukcjach stalowych standardowa klasa wytrzymałości nie wystarcza do bezpiecznego doboru elementu złącznego.
Znaczenie mają gatunek stali, obróbka cieplna, temperatura pracy, środowisko korozyjne, powłoka ochronna oraz wymagany zakres dokumentacji. Elementy złączne PED, śruby do instalacji ciśnieniowych, śruby dwustronne DIN 2510, pręty gwintowane DIN 976 z 25CrMo4 i 42CrMo4, zestawy śrubowe EN 1090, śruby do konstrukcji stalowych z CE czy pręty gwintowane do kotwienia w betonie z atestem – każdy z tych produktów wymaga indywidualnej analizy przed ofertą.
Przy każdym zapytaniu sprawdzamy gatunek stali i obróbkę cieplną (QT), dopuszczalną temperaturę pracy, odporność na medium, wymaganą powłokę ochronną oraz zakres dokumentacji – atest hutniczy 3.1, atest 3.2 z inspektorem zewnętrznym, deklaracja zgodności PED lub deklaracja właściwości użytkowych CE. Pełna identyfikowalność partii materiału (traceability) jest u nas standardem, nie opcją.
Stale stopowe i nierdzewne do połączeń kołnierzowych, rurociągów i armatury PED
Śruby i śruby dwustronne DIN 2510 (stud bolts) do instalacji ciśnieniowych PED, pręty gwintowane DIN 976 ze stali 25CrMo4 i 42CrMo4 – weryfikujemy gatunek, obróbkę cieplną i temperaturę pracy przed każdą ofertą.
Elementy złączne do rurociągów wysokociśnieniowych, śruby do połączeń kołnierzowych, śruby dwustronne DIN 2510 oraz pręty gwintowane DIN 976 produkujemy z atestowanych materiałów z zachowaniem pełnej identyfikowalności wstecznej od wytopu hutniczego po gotowy wyrób. Każda dostawa obejmuje atest 3.1 i deklarację zgodności PED. Atest 3.1 potwierdza właściwości konkretnej partii – to nie to samo co deklaracja producenta (2.2). Dla urządzeń o wyższych kategoriach zagrożenia realizujemy atesty 3.2 z udziałem niezależnego inspektora zewnętrznego (TÜV, UDT).
Dobór gatunku stali do śrub do wysokich temperatur – takich jak 21CrMoV5-7 na kotły energetyczne czy X19CrMoNbVN11-1 na turbiny parowe – wymaga analizy parametrów pracy. Robimy to na etapie zapytania, zanim klient podejmie decyzję zakupową.
W magazynie
W magazynie
W magazynie
2–3 dni
2–3 dni
2–3 dni
Masz dokumentację projektu?Zweryfikujemy zgodność z PED przed wyceną.
Temperatura pracy a wybór gatunku stali – pełne zestawienie
Każdy gatunek ma górną lub dolną granicę temperatury pracy, po której właściwości mechaniczne (wytrzymałość, udarność) zaczynają spadać poza bezpieczny zakres. Poniżej pełne zestawienie gatunków wraz z odpowiednikami w normach ASTM/AISI – przydatne przy zamówieniach z dokumentacją zagraniczną lub przy doborze zamiennika.
| Temp. max | Gatunek | Oznaczenie | Norma | Odpowiednik |
|---|---|---|---|---|
| 1200°C | NiCr23Fe | 2.4851 | DIN EN 10095 | ~Alloy 601 |
| 1170°C | X6NiCrSiNCe35-25 | 1.4854 | DIN EN 10095 | – |
| 1150°C | X15CrNiSi25-21 | 1.4841 | DIN EN 10095 | ~AISI 314 |
| 1150°C | NiCr15Fe | 2.4816 | DIN EN 10095 | ~Alloy 600 |
| 1100°C | X10NiCrAlTi32-21 | 1.4876 | DIN EN 10095 | ~Alloy 800 |
| 1050°C | X8CrNi25-21 | 1.4845 | DIN EN 10095 | ~AISI 310 S |
| 1000°C | X15CrNiSi20-12 | 1.4828 | DIN EN 10095 | ~AISI 309 |
| 1000°C | NiCr22Mo9Nb | 2.4856 | DIN EN 10095 | ~Alloy 625 |
| 850°C | X8CrNiTi18-10 | 1.4878 | DIN EN 10095 | ~AISI 321 H |
| 650°C | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | 1.4980 | DIN EN 10269 | ~AISI 660 |
| Temp. max | Gatunek | Oznaczenie | Norma | Odpowiednik |
|---|---|---|---|---|
| 600°C | X19CrMoNbVN11-1 | 1.4913 | DIN EN 10269 | – |
| 550°C | 21CrMoV5-7 | 1.7709 | DIN EN 10269 | – |
| 500°C | X22CrMoV12-1 | 1.4923 | DIN EN 10269 | – |
| 500°C | 42CrMo4 | 1.7225 | DIN EN 10269 | ~ASTM A193 B7 |
| 450°C | 25CrMo4 | 1.7218 | DIN EN 10269 | ~SAE 4130 |
| 400°C | A4 (X2CrNiMo17-12-2) | 1.4404 | DIN EN 10269 | ~AISI 316 L |
| 300°C | A2 (X5CrNi18-10) | 1.4301 | DIN EN 10269 | ~AISI 304 |
| 300°C | A4 (X5CrNiMo17-12-2) | 1.4401 | DIN EN 10269 | ~AISI 316 |
| Temp. min | Gatunek | Oznaczenie | Norma | Odpowiednik |
|---|---|---|---|---|
| –270°C | X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | DIN EN 10269 | ~AISI 316 LN |
| –196°C | A2 (X5CrNi18-10) | 1.4301 | DIN EN 10269 | ~AISI 304 |
| –196°C | A4 (X5CrNiMo17-12-2) | 1.4401 | DIN EN 10269 | ~AISI 316 L |
| –196°C | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | 1.4980 | DIN EN 10269 | ~AISI 660 |
| –120°C | X12Ni5 | 1.5680 | DIN EN 10269 | ~SAE 2515 |
| –100°C | 42CrMo4 | 1.7225 | DIN EN 10269 | ~ASTM A320 L7 |
| –60°C | 25CrMo4 | 1.7218 | DIN EN 10269 | ~SAE 4130 |
| –40°C | 34CrNiMo6 | 1.6582 | DIN EN 10269 | – |
Potrzebujesz gatunku do nietypowych warunków termicznych?Sprawdzimy zakres temperatur, normę i dostępność – łącznie z gatunkami na zamówienie.
Elementy złączne do konstrukcji stalowych i kotwienia z dokumentacją CE
Zestawy śrubowe SB i HV, śruby do konstrukcji stalowych z CE oraz pręty gwintowane do kotwienia w betonie z atestem dostarczamy z wymaganą dokumentacją – powłokę dobieramy przed ofertą.
Śruby klasy 8.8 i 10.9, nakrętki, podkładki oraz pręty gwintowane do kotwienia w betonie dostarczamy z deklaracją właściwości użytkowych CE zgodną z EN 1090. Każdy zestaw kompletujemy pod wymagania projektu – czy to połączenia sprężane HV w węzłach nośnych, czy pręty kotwiące fundamenty, maszty i urządzenia. Dla klasy 10.9 dobór powłoki to kwestia bezpieczeństwa – ocynk ogniowy może być niewłaściwy ze względu na ryzyko kruchości wodorowej, dlatego dla tej klasy stosujemy powłoki płatkowe fl-zn nanoszone bez trawienia kwasowego.
Zestawy śrubowe SB (PN-EN 15048-1) do połączeń niesprężanych oraz zestawy HV (PN-EN 14399) do połączeń sprężanych dostarczamy zgodnie z wymaganiami PN-EN 1090-2.
Prześlij projekt lub zestawienie materiałów.Zweryfikujemy klasę i powłokę przed wyceną.
Powłoki ochronne dla elementów złącznych – dobrane do klasy wytrzymałości i środowiska pracy
Nie każda powłoka pasuje do każdej klasy – sprawdzamy to przed ofertą i dobieramy właściwe rozwiązanie.
Dla elementów złącznych klasy 10.9 i wyższych ocynk ogniowy HDG może prowadzić do kruchości wodorowej podczas trawienia kwasowego poprzedzającego cynkowanie. Dlatego dla tej klasy stosujemy powłoki płatkowe fl-zn nanoszone bez trawienia – zapewniają odporność korozyjną do 1000 h w mgle solnej bez ryzyka utraty właściwości mechanicznych. Ocynk galwaniczny jest dopuszczalny przy zachowaniu wymagań dotyczących ograniczenia kruchości wodorowej dla twardości powyżej 300 HV. Dobór powłoki do elementów złącznych jest częścią naszej analizy przy każdym zapytaniu – nie zostawiamy tej decyzji klientowi.
Dla elementów klasy 10.9 i wyższych ocynk ogniowy HDG może być niewłaściwy ze względu na ryzyko kruchości wodorowej. Powłokę dobieramy razem z klasą i warunkami pracy – i informujemy o tym zanim zostanie złożone zamówienie.
Pełne wsparcie dokumentacyjne
W zależności od projektu dostarczamy wymagany zakres dokumentacji materiałowej i jakościowej.
Dokumentacja to nieodłączna część każdej dostawy – kompletujemy ją pod wymagania projektu zanim trafi do klienta.
Deklaracja zgodności 2.1 potwierdza, że producent materiału gwarantuje zgodność z zamówioną specyfikacją. Atest 3.1 wystawia upoważniony przedstawiciel producenta niezależny od działu produkcji – potwierdza skład chemiczny i właściwości mechaniczne konkretnej partii. To nie to samo co deklaracja 2.2, która odnosi się do ogólnych statystyk produkcji. Atest 3.2 wymaga dodatkowo podpisu niezależnego inspektora zewnętrznego (TÜV, UDT) – wymagany dla urządzeń o wyższych kategoriach zagrożenia wg dyrektywy PED. Certyfikat CE i deklaracja właściwości użytkowych są obowiązkowe dla elementów złącznych wbudowywanych w konstrukcje nośne zgodnie z EN 1090. Atesty hutnicze zapewniają pełną identyfikowalność partii materiałowej (traceability) – od wytopu po gotowy wyrób.
Elementy złączne według obszaru zastosowania
Prześlij projekt lub zestawienie materiałów.
Zweryfikujemy materiały i przygotujemy wycenę.
Najczęściej zadawane pytania