Tym razem nic nie pasuje...
Zmień kryteria powyżej
lub
znajdziemy to, czego szukasz.
Połączenia sprężane HV EN 14399
Śruby do połączeń sprężanych HV (zgodne z normą EN 14399) są stosowane w konstrukcjach stalowych. Montaż z użyciem zestawów śrubowych HV wymaga precyzyjnego trasowania i nawiercenia otworów oraz umieszczenia łączników.
Zastosowanie zestawów śrubowych HV
Połączenia sprężane HV, realizowane przy użyciu śrub do połączeń sprężanych HV, umożliwiają łączenie materiałów w różnych konfiguracjach, takich jak:
- nakładkowo – dla prostych połączeń powierzchniowych,
- zakładkowo – w miejscach wymagających większej stabilności,
- doczołowo – przy łączeniu elementów na styk,
- kotwowo – dla mocowań fundamentowych.
Dzięki temu mają duże zastosowanie w konstrukcjach stalowych, między innymi w:
- stykach pasów i środników belek oraz słupów,
- węzłach i stykach pasów kratownic,
- połączeniach elementów stężeń z blachami węzłowymi,
- stykach i węzłach ram pełnościennych,
- połączeniach przenoszących momenty zginające oraz siły podłużne i poprzeczne,
- przegubowo połączonych prętach rozciąganych o dużej długości,
- węzłach ciężkich kratownic,
- stykach stężeń z elementami zasadniczej konstrukcji nośnej.
Skład zestawów śrubowych HV do połączeń sprężanych
W skład zestawów śrubowych HV do połączeń sprężanych dostępnych na elgo.pl wchodzą następujące elementy:
- Śruby HV: zgodne z normami DIN 6914, PN-EN 14399-4, ISO 7412, ISO 7999, EN 14399-4, wykonane w klasie twardości 10.9. Charakteryzują się powiększonym łbem w porównaniu do standardowych śrub o tym samym wymiarze. Wykonane ze stali, zabezpieczone przed korozją poprzez cynkowanie ogniowe, co powoduje, że gwint po ocynkowaniu jest nadwymiarowy.
- Nakrętki do połączeń sprężanych HV: spełniające normy DIN 6915, PN 82171, ISO 14399, ISO 7414, EN 14399-4, w klasie twardości 10. Wykonane ze stali, powiększone w stosunku do standardowych nakrętek. Powierzchnia zabezpieczona ocynkiem ogniowym, gwint nadwymiarowy i nieocynkowany.
- Dwie podkładki do połączeń sprężanych HV: zgodne z normami DIN 6916, PN 82039, ISO 14399, ISO 7416, EN 14399-6. Sfazowane jednostronnie po obwodzie wewnętrznym i zewnętrznym, wykonane ze stali z powierzchnią zabezpieczoną ocynkiem ogniowym.
Przy doborze zestawów HV należy uwzględnić długość zaciskową łączonych elementów, która w przypadku normy EN mierzona jest razem z podkładkami.
Charakterystyka śrub do połączeń sprężanych HV
Śruby do połączeń sprężanych HV są idealnym rozwiązaniem do wykonywania sprężanych połączeń śrubowych w konstrukcjach stalowych i metalowych. Spełniają wymagania aktualnie obowiązującej normy DIN EN 14399-4. Dzięki wytrzymałości i precyzji wykonania śruby HV zapewniają niezawodność w najbardziej wymagających zastosowaniach.
Obecnie skrót „HV” odnosi się do systemów zestawów śrubowych HV, w skład których wchodzą śruby z łbem sześciokątnym oraz pasujące nakrętki. Warto jednak pamiętać, że litera „H” symbolizuje wysoką wytrzymałość materiału, z którego wykonano śrubę, natomiast „V” oznacza połączenie sprężane, czyli specyficzny stan, w jakim znajduje się śruba podczas eksploatacji.
Śruby do połączeń sprężanych HV – zakres normalizacji
Śruby HV wykonane zgodnie z aktualną normą DIN EN 14399-4 (wcześniejsza norma DIN 6914) są stosowane w połączeniu z nakrętkami HV zgodnymi z DIN EN 14399-4 (poprzednia norma DIN 6915) oraz podkładkami spełniającymi wymagania norm DIN EN 14399-6 (starsza norma DIN 6916), a także DIN 6917 i DIN 6918. Dzięki temu zestawy śrubowe HV gwarantują pełną kompatybilność i niezawodność połączeń.
Dodatkowo normy DIN EN 1090-2 (wcześniejsza norma DIN 18800-7) dostarczają szczegółowych wytycznych dotyczących wykonywania i montażu połączeń sprężanych, co ułatwia prawidłowe zastosowanie produktów w praktyce.
Śruby do połączeń sprężanych HV z powiększonym rozmiarem łba pod klucz
Śruby do połączeń sprężanych HV z powiększonym rozmiarem łba pod klucz oferują wiele korzyści w konstrukcjach stalowych, wynikających z ich specyficznej budowy:
- Większa powierzchnia spodnia łba: dzięki temu siły rozkładają się na większym obszarze, co skutkuje mniejszym naciskiem jednostkowym i redukcją osiadania.
- Większy promień spodniej strony łba: zmniejsza działanie karbu, poprawiając wytrzymałość zmęczeniową śruby.
- Precyzyjne parametry tarcia: umożliwiają dokładną kontrolę nad procesem sprężania, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa połączenia.
- Oznaczenie CE na łbie: potwierdza, że śruby HV są produktem budowlanym zgodnym z regulacjami i spełniającym określone wymagania jakościowe.
Zestawy śrubowe HV z powiększonym łbem w klasie wytrzymałości 10.9, w porównaniu ze standardowymi śrubami, pozwalają na lepsze wykorzystanie wytrzymałości materiału. W rezultacie można zastosować mniejszą liczbę śrub lub użyć elementów o mniejszych wymiarach, co optymalizuje koszty i konstrukcję.
Jakie zabezpieczenia antykorozyjne mają śruby do połączeń sprężanych HV?
Nakrętki stosowane w zestawach śrubowych HV na elgo.pl są cynkowane ogniowo zgodnie z normą DIN EN ISO 10684 i dodatkowo pokrywane warstwą MoS2, która zmniejsza tarcie. Grubość warstwy cynku wynosi 40 µm, co zapewnia skuteczną ochronę przed korozją. Aby gwint śruby w zestawach HV mógł być pokryty cynkiem, przed procesem cynkowania musi być wykonany z zachowaniem precyzyjnych wymiarów granicznych.
Nakrętki HV charakteryzują się gwintem nadmiarowym w klasie tolerancji 6AZ, co ułatwia montaż. Co istotne, nieocynkowany gwint w nakrętce jest po wykonaniu połączenia również chroniony przed korozją, dzięki specjalnej powłoce na gwincie trzpienia śruby.
Dla prawidłowego działania sprężanych połączeń śrubowych kluczowe są warunki produkcji, ochrony antykorozyjnej oraz smarowania. Dlatego niezwykle ważne jest, aby wszystkie elementy śrub do połączeń sprężanych HV pochodziły od jednego producenta. Tylko wtedy można zagwarantować niezawodność całego połączenia, a nie jedynie poszczególnych komponentów.
Wymagania transportowe śrub do połączeń sprężanych HV
Podczas użytkowania i przechowywania należy przestrzegać kilku zasad, aby zapewnić trwałość zestawów HV:
- Wszystkie elementy zestawu muszą być chronione przed korozją i zabrudzeniami, co zapobiega uszkodzeniom powierzchni i gwintów.
- Szczególną uwagę należy zwracać podczas transportu, aby gwinty nie uległy uszkodzeniom mechanicznym, co mogłoby wpłynąć na jakość połączenia.
Zasady montażu śrub do połączeń sprężanych HV
Montaż śrub do połączeń sprężanych HV wymaga przestrzegania określonych zasad, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo połączeń w konstrukcjach stalowych. Poniżej przedstawiamy wytyczne dotyczące stosowania zestawów śrubowych HV:
- Wyrównanie długości części ściskanej: po stronie zestawu, która nie jest obracana, dopuszcza się założenie do trzech podkładek, przy czym ich łączna grubość nie może przekraczać 12 mm.
- Ustawienie podkładek: podkładkę należy montować tak, aby krawędź z fazą była skierowana na zewnątrz. Dzięki temu lepiej dopasowuje się do promienia spodniej strony łba śruby.
- Zakaz rozkręcania połączeń: połączeń sprężanych nie wolno rozkręcać. W przypadku rozkręcenia cały zestaw musi zostać wymieniony na nowy. Dlatego po montażu zestawów HV należy ustawić elementy tak, aby oznaczenia na łbie śruby i nakrętce były widoczne, co ułatwia kontrolę.
- Technika dokręcania: połączenia sprężane wykonuje się poprzez dokręcanie nakrętki. Jeśli konieczne jest dokręcanie łba śruby, należy nasmarować jego spodnią stronę. W prawidłowo wykonanym połączeniu gwint śruby musi wystawać minimum o jeden zwój ponad nakrętkę.
Metody dokręcania i sprężania zestawów HV
Właściwy montaż śrub do połączeń sprężanych HV jest kluczowy dla bezpieczeństwa konstrukcji stalowych. Zgodnie z normami, takimi jak PN-EN 1993-1-8:2006, stosuje się dwie główne metody sprężania zestawów śrubowych HV: metodę kontrolowanego momentu i metodę kombinowaną.
W metodzie kontrolowanego momentu pierwszy etap polega na dokręceniu wszystkich elementów w węźle. W tym przypadku moment dokręcania śruby HV to 0,75 Mr,i, a w drugim etapie osiąga się wartość 1,1 Mr,i, używając kalibrowanych kluczy dynamometrycznych o dokładności ±4%.
Metoda kombinowana również obejmuje dwa etapy, gdzie początkowy moment wynosi około 0,75 Mr,i. Precyzja tych procesów zapewnia odpowiednią siłę sprężania, co jest szczególnie istotne w połączeniach ciernych kategorii B i C. Dlatego wybór odpowiedniej techniki i narzędzi dla zestawów HV ma bezpośredni wpływ na trwałość i niezawodność całej konstrukcji.
Jak skompletować zestawy śrub do połączeń sprężanych HV?
Podkładki, śruby i nakrętki wchodzące w skład zestawów śrubowych HV są standardowo produkowane w rozmiarach zgodnych z obowiązującymi normami. Zespół elgo.pl oferuje fachowe wsparcie w doborze optymalnych rozwiązań, uwzględniając indywidualne wymagania. Potrzebujesz dedykowanego podejścia lub niestandardowych specyfikacji dla śrub do połączeń sprężanych HV? Zapraszamy do kontaktu z działem sprzedaży elgo.pl, który opracuje spersonalizowaną wycenę asortymentową, idealnie dopasowaną do Państwa potrzeb.
Wybór zestawów śrubowych HV od jednego producenta to gwarancja kompatybilności elementów, co ma kluczowe znaczenie dla niezawodności połączeń sprężanych. Mieszanie komponentów z różnych źródeł może prowadzić do błędów wykonawczych i obniżenia trwałości. Zestawy HV powinny być dostarczane jako kompletne systemy, zgodne z normą EN-14399.
